При стандартных температурах горячего цинкования (450-4600 С) слои покрытия состоят из всех четырех интерметаллидных фаз, возможных в системе Zn-Fe, а именно Г1, δ, ζ и η (рис.1).
Рисунок 1 – Фазовое строение цинкового покрытия.
Из всех фаз δ- и ζ-фазы являются основными компонентами цинкового покрытия. Они самые интересные. δ-фаза плотная, без пор и трещин, а ζ-фаза обычно имеет четко выраженную столбчатую структуру. Иногда ζ-фаза очень рассеяна, ее кристаллы имеют вид расходящихся ответвлений и внедряются в вышележащий слой η-фазы. Эти структурные особенности делают ζ-фазу очень хрупкой, что снижает прочность покрытия. Кроме того, рост ζ-фазы определяет общую толщину цинкового покрытия.
Структура и состав покрытия зависят от многих факторов. Один из важнейших факторов – примеси в составе стали, особенно содержание Si и Р.
Немецкий исследователь Санделин впервые связал эффект получения толстого покрытия с наличием в цинкуемом металле кремния в определенной концентрации, поэтому этот эффект и был назван впоследствии эффектом Санделина. По его данным кремний в концентрационном интервале 0,05-0,11% вызывает образование толстого, неудовлетворительного по внешнему виду и легко отслаивающегося покрытия.Часто в литературе стали с содержанием кремния 0,05-0,11% называют «реактивными». Если при содержании кремния более 0,2% толщина покрытия растет линейно, а при 0,05-0,11 % Si толщина покрытия возрастает в 3-5 раз (рис.2).
Рисунок 2 - Зависимость толщины покрытия от содержания кремния в стали
Исключить кремнийсодержащие стали из часто цинкуемых проблематично. Это дешевый и очень эффективный упрочняющий легирующий элемент в сталях. Многие конструкционные стали содержат малые количества кремния, т.к. он используется в качестве раскислителя в процессе производства стали.
Еще один элемент, а именно, фосфор, оказывает значительно большее влияние, чем кремний. Фосфор существенно увеличивает толщину покрытия, если сталь не содержит кремния. При содержании кремния в стали до 0,33%, качество покрытия хорошее, если содержание фосфора не превышает 0,01%. При увеличении содержания фосфора до 0,045%, содержание кремния должно быть меньше 0,005%. На сталях, содержащих 0,02-0,04% Si и ≥0,025% Р, наблюдается экстремальный рост толщины покрытия. Следует отметить, что такое количество кремния и фосфора имеют очень многие строительные стали. Стоит отметить, что фосфор является вредной примесью в стали, поэтому технологически его содержание при плавке стараются ограничивать в диапазоне менее 0,03%, что позволяет контролировать и обеспечивать более стабильным процесс оцинкования.
Кремний и фосфор не просто дополняют друг друга, а создают синергический эффект. Совместное влияние кремния и фосфора можно оценить, введя критерий для определения нормальной толщины покрытия, в качестве которого служит соотношение
%Si+2.5%P
Этот критерий носит название «кремниевый эквивалент».
Если содержание в стали фосфора значительно, то необходимо дополнительно учитывать вклад фосфора в проблему реактивности с помощью расчета кремниевого эквивалента.
Исследования научной группы ОАО «Завод Продмаш» установили следующую зависимость толщины покрытия от кремниевого эквивалента(рис.3).
Рисунок 3 - Зависимость толщины покрытия от содержания кремния и фосфора в стали (время выдержки 3 мин.).
Влияние кремния и фосфора в стали на внешний вид покрытия и его структуру представлено в таблице 1
Таблица 1
Класс стали | Марка | Реактивность | Поверхность | Микроструктура |
Обычный гипо-Санделин Si 0-0,013 P 0-0,025 |
С235 |
Нормальная, иногда очень малая |
![]() |
![]() |
Семи-Санделин Si 0-0,04 P 0,025-0,035 |
С235 (Si=0,0185, P=0,033) Ст3кп |
Локальные прорывы на поверхность ζ-фазы |
![]() |
![]() |
Неклассический Санделин Si 0-0,04 P>0,035 |
Ст3пс Si=0,04 P=0,048 |
Высокая особенно при высоком |
![]() |
![]() |
Санделин, малый фосфор Si 0,04-0,135 P<0,01 |
Ст3пс Si=0,08 P=0,015
|
Умеренная, увеличивающаяся с возрастанием кремния |
![]() |
![]() |
Санделин, высокий фосфор Si 0,04-0,135 P>0,01 |
Ст3пс Si=0,10 P =0,04 |
Высокая |
![]() |
![]() |
Сверх-Санделин, низкий фосфор Si 0,135-0,35 P<0,03 |
Ст3сп Si=0,16 P =0,023 |
Высокая |
![]() |
![]() |
Сверх-Санделин, высокий фосфор Si 0,135-0,35 P>0,03 |
Ст 10, Ст20, Ст 5 сп |
Высокая |
![]() |
![]() |
Запредельный гипер-Санделин Si>0,35 P>0 |
09Г2С Si=0,6 P=0,032 |
Высокая, увеличивающаяся с содержанием кремния |
![]() |
![]() |
Таким образом, рекомендуется не подвергать горячему цинкованию стали с химическим составом, соответствующим кремниевому эквиваленту 0.15%<%Si+2.5%P<0.2%
На фотографиях таблицы 2 представлен внешний вид покрытия по группам реактивности стали на примере барьерных ограждений:
Таблица 2
Содержание кремния/фосфора (реактивность стали) | Внешний вид покрытия | Средняя толщина покрытия |
Нормальная реактивность(низкий кремний/фосфор), аналог S235 |
![]() ![]() |
В зависимости от технологических параметров – 60-100 мкм Блестящее покрытие. |
Реактивная (высокий кремний/низкий фосфор)аналог Ст3 сп |
![]() ![]() ![]() |
В зависимости от технологических параметров – 80-150 мкм С участками от блестящего до темно-серого матового (разнотонность). |
Высокореактивная (Санделин), аналог СТ 3пс |
![]() ![]() ![]() |
В зависимости от технологических параметров – 50-300 мкм, с возможным отслоением и шероховатостью поверхности |
Добычина О. С., руководитель технологического отдела, ОАО «Завод Продмаш»
Бондарева О. С., к. т. н, Самарский национальный исследовательский университет имени академика С. П. Королева